活性炭在烟气脱硫中的应用

废气处理柱状活性炭

    选用优质无烟煤，木料等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成，外观为圆柱形颗粒，具有机械强度高，孔隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点。

    通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

    有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。若用光氧等处理法，也只能处理一部分难度较小的气体。而活性炭是通过物理法吸附原理，所以它能对所有高难度有废气进行完全吸附处理。

活性炭在氧化反应催化中的最有名的应用是二氧化硫的氧化反应。活性炭烟气脱硫是一种高效资源化的烟气脱硫工艺，它不但可以消除烟气SO2的污染，而且还可以回收硫资源，是当前研究开发的重要脱硫方法。

烟气脱硫是指脱除烟气中的SO2，有的脱硫工艺在脱除SO2的同时也脱除SO3，有的工业则不能有效地脱除SO3，但由于烟气中SO3的含量仅为SO2的6%--7%，在锅炉烟气中的SO3一般只占到几十万分之几，因此，通常并不考虑SO3的脱除率。对氮氧化物来说，合理有效地组织煤的燃烧过程，可以较大幅度地降低NOx的生成量，只有在排放的限制更严格、而且炉内燃烧将氮不能满足要求的场合下，才采取进一步的烟气脱氮技术措施。目前烟气脱氮技术的应用范围和成熟程度还远不如脱硫技术，而且其设备投资和运行费用也比脱硫高得多。

进入20世纪80年代，人们逐渐认识到对二氧化硫和氮氧化物的分别治理，不仅占地面积大，而且投资和运行费用高。为了降低烟气净化的费用，适应现有电厂的需要，开发联合脱硫脱氮的新技术、新设备，已成为烟气净化技术发展的总趋势。国外对联合脱硫脱氮的研究开发十分活跃，据美国电力研究所统计，联合脱硫脱氮技术不下60种，这些技术有的已实现工业化，其中活性炭法被认为是一种具有实际应用价值的方法。

普通蜂窝活性炭

       普通蜂窝活性炭是采用优质无烟煤或木料做为原材料，经炭化、活化、磨粉、添加粘结剂、造型、加热而成。外形尺寸一般为：100*100*100mm的立方体，也可根据客户需求订制。蜂窝活性炭具有比较面积大，微孔结构，高吸附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理中普遍应用。

      选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有：VOC、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等。

     蜂窝活性炭的优点是阻力小，易再生，现在广泛用于催化燃烧等领域。